不鏽鋼金屬軟管（guǎn）的加工改進建議
建議一、焊接質量
波紋管、加（jiā）強環和鋼絲網套在（zài）焊接過程中易出現鋼絲虛焊現象（過燒或未焊上），當軟管裝入管（guǎn）路後由於鋼絲受力不均，在介質壓力（lì）作用下， 虛焊（hàn）鋼（gāng）絲（sī）拉脫，可導致波（bō）紋管外鼓（gǔ）破壞。
不鏽鋼（gāng）金屬（shǔ）軟管中的波紋管縱（zòng）焊縫的虛焊、有氣（qì）孔、枝晶（jīng）疏鬆等缺陷，使波紋管壁厚（hòu）的有效麵積減小，強度（dù）不夠導致焊縫處開（kāi）裂破壞。碳鋼材（cái）料（liào）與不鏽鋼零件焊接，形成典型小麵積的陽零件（jiàn）和（hé）大麵積的陰零件接觸的不（bú）利環境，易導致材料迅速腐蝕失效。因（yīn）此（cǐ）應加強焊接（jiē）環節工藝研究及焊材材料選擇，加強焊接質量檢驗，以提高產品可靠性。
建議二、機械加工
材料在軋波加工過程中由於受（shòu）力不均勻，易在波峰內表麵產生具有規律性的微裂紋，在焊接和成型工藝過程中，微裂（liè）紋起裂於軟管內表麵，在（zài）隨後的總成試驗及使用過程中微裂紋產生疲勞擴展，後而失效。材料加工工藝（yì）與焊接工（gōng）藝改進（jìn）可以避免微裂紋的產生（shēng）。
建議三、熱處（chù）理
對於不鏽（xiù）鋼金屬軟管的熱處理主要作用為：提高金屬材（cái）料的切削性能和加（jiā）工精度；提高金屬材料的斷裂韌性；減少金（jīn）屬材料的開裂（liè）。如果熱處（chù）理不完全，將影響產品質量（liàng）。
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