皮帶（dài）輸送機適合於汙物種類複雜（zá）、數量大的工況條件，對於樹枝、竹木、雜草、大型（xíng）生活垃圾，均能較好的運輸。它由電動滾筒、改向滾筒、托輥（gǔn）、輸送帶、機架（jià）等幾部分組成。每小時輸送量（liàng）可達數百噸，並可根據用戶（hù）要（yào）求加裝擋料槽板，以增加接料寬度，防止物料纏繞托輥。

　　安裝前的準備工（gōng）作:

　　（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大（dà）於（yú）2mm。

　　（2）機架（jià）中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大於5mm。

　　（3）機架支腿對（duì）地麵的垂（chuí）直度偏差不應大於2/1000。

　　（4）中間架的間距允（yǔn）許偏差為正負1.5mm，高低差不應大於間距的（de）2/1000。

　　（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線應（yīng）重合，其偏差不大於2mm。

　　（6）滾筒（tǒng）軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於2/1000，水平度偏差不（bú）應大於1/1000。

　　驅動（dòng）裝置:

　　帶式輸送機的驅動裝置由電動機、聯軸器或液力耦合器（qì）、減速器、傳動滾筒等（děng）組成，有傾斜段的帶式（shì）輸送機還應（yīng）根據需要設製動器或逆止器。驅動裝置的作用是由傳動滾（gǔn）筒通過摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運動並輸（shū）送貨物。

　　大多數帶式輸送機（jī）采用單滾筒驅動，但隨著（zhe）運（yùn）量和運距不（bú）斷增大，要求傳動滾筒傳遞的（de）牽引力相應增加，因而出（chū）現了雙滾筒及多滾筒驅動。每個傳動滾筒可（kě）配（pèi）一個或兩個驅動單元，傳動滾筒軸的（de）末端用聯軸器與驅動單元連接。

　　驅動電動機一般（bān）采用Y係列籠型（xíng）電動機，它具有體（tǐ）積小，造價低、工作可靠的優點，且便於實現自動控製。功率較小（xiǎo）（≤37kW）時，可通過彈性聯軸器直接驅動；功率較大（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩。在（zài）功率很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式電動機（jī），它便於調控，使長（zhǎng）距離帶（dài）式輸送機平穩啟動，解決了多滾筒驅動的功率平衡問題。

　　現代（dài）大型帶式輸送機的減（jiǎn）速器除（chú）采（cǎi）用圓（yuán）柱齒輪傳動外，為了縮小輸（shū）送機驅動裝（zhuāng）置的橫（héng）向尺寸，還常采（cǎi）用圓錐齒輪減速（sù）器。對於移動式帶式輸送機，為減（jiǎn）輕自（zì）重，傳動裝置多采用帶、鏈條或開式齒（chǐ）輪傳動。此（cǐ）外還可采用擺線針輪減速器或采（cǎi）用電動滾筒。

　　　皮（pí）帶機（jī）安裝順序:

　　在對皮（pí）帶輸送機進行安裝前需要（yào）做好組織（zhī）及技（jì）術（shù）交底工作。具體為：構建合理的安裝管理機構，明確相關責任人員職責；做（zuò）好相關技（jì）術（shù）的（de）交底工作，如施工、圖紙設計、安全操（cāo）作規範以（yǐ）及驗收（shōu）標準等；做好相關設備的使用、運輸以（yǐ）及安裝的技術培訓，確保設備的安裝質量。

　　具體的皮帶（dài）輸送（sòng）機安裝順序為：安（ān）裝前準備（bèi）→測量放線，確定皮帶機安設位置及角度→巷道（dào）地基（jī）基礎（chǔ）驗收→機頭（tóu）、張緊設備、中間支架、機尾等設備運輸→機（jī）頭安裝並（bìng）找正→張緊裝置安裝並找正→中部支架（jià）安裝→機尾（wěi）安裝→膠帶敷設、連接→調試→試運（yùn）行。